کنٹرول ریلیز کھاد اور سست رہائی والی کھادوں میں کیا فرق ہے؟

زراعت کی ترقی کے ساتھ ، کھاد کی اقسام زیادہ بے شمار ہوچکے ہیں اور درجہ بندی مزید تفصیل سے ہے۔  اس کی وجہ سے بہت سارے کسانوں نے حیرت کا باعث بنا ہے: کنٹرول شدہ ریلیز کھاد کیا ہے؟ سست ریلیز کھاد کیا ہے؟ کنٹرول ریلیز اور سست ریلیز کھاد کے مابین کیا اختلافات ہیں؟

I. کنٹرول ریلیز کھاد کیا ہے؟

کنٹرول ریلیز فرٹیلائزر کوٹنگ ، انکپسولیشن ، اور روکنے والوں کے اضافے جیسے طریقوں کے ذریعہ غذائی اجزاء کی سڑن اور رہائی کے وقت میں توسیع کرتے ہیں۔ اس سے کھاد کے غذائی اجزاء کے استعمال کی شرح کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے ، اس طرح کھاد کی تاثیر میں توسیع اور زرعی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔ وزارت زراعت کے ذریعہ فروغ دینے والے کھادوں میں سے ایک ہے۔ عام طور پر کنٹرول شدہ رہائی والی کھادوں کو بڑے پیمانے پر تقسیم کیا جاتا ہے: سلفر لیپت (کھاد لیپت) ، رال لیپت ، اور یوریا انزائم روکنے والے۔  مختلف پیداوار کے عمل کی بنیاد پر ، ان کو مزید تقسیم کیا جاسکتا ہے: کمپاؤنڈ ٹائپ ، مخلوط قسم اور ملاوٹ کی قسم۔

ii. کیا ہے؟سست رہائی والی کھاد?

"ریلیز" سے مراد اس عمل سے مراد ہے جس کے ذریعہ غذائی اجزاء کیمیائی مادوں سے موثر شکلوں میں تبدیل ہوجاتے ہیں جو پودے براہ راست جذب اور استعمال کرسکتے ہیں (جیسے تحلیل ، ہائیڈرولیسس ، اور انحطاط)۔ "سست ریلیز" کا مطلب یہ ہے کہ کیمیائی مادے کی غذائی اجزاء کی رہائی کی شرح مٹی پر اطلاق کے بعد آسانی سے گھلنشیل کھاد کی رہائی کی شرح سے کہیں کم ہے۔ لہذا ، نامیاتی نائٹروجن مرکبات (جیسے یوریا-فارملڈہائڈ یو ایف ایس) جو حیاتیاتی یا کیمیائی کارروائی کے تحت گلنے کی جاسکتی ہیں عام طور پر سست رہائی والی کھاد کہلاتی ہیں۔

iii. کنٹرول ریلیز اور سست ریلیز کھاد کے مابین اختلافات

سست ریلیز اور کنٹرول ریلیز کھاد دونوں میں غذائی اجزاء کی رہائی کی شرح اور دیرپا اثرات ہیں۔ اس لحاظ سے ، ان کے مابین کوئی سخت فرق نہیں ہے۔ تاہم ، غذائی اجزاء کی رہائی کی شرحوں کو کنٹرول کرنے کے طریقہ کار اور تاثیر کے لحاظ سے ، سست رہائی اور کنٹرول ریلیز کھاد کے مابین اختلافات موجود ہیں۔ کیمیائی اور حیاتیاتی عوامل کے ذریعہ آہستہ سے رہائی والی کھاد غذائی اجزاء کی رہائی کی شرح کو سست کردیتی ہے ، اور رہائی بہت سے بیرونی عوامل جیسے مٹی پییچ ، مائکروبیل سرگرمی ، مٹی کی نمی کی مقدار ، مٹی کی قسم اور آبپاشی کے پانی کا حجم سے متاثر ہوتی ہے۔ جبکہ کنٹرول شدہ رہائی والی کھاد پانی میں گھلنشیل کھادوں کو گھیرنے کے لئے بیرونی کوٹنگ کا استعمال کرتی ہے ، جس سے غذائی اجزاء کی آہستہ آہستہ رہائی ہوتی ہے۔ جب لیپت کھاد کے ذرات نم مٹی کے ساتھ رابطے میں آجاتے ہیں تو ، مٹی میں پانی کوٹنگ کے ذریعے داخل ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے کھاد میں سے کچھ تحلیل ہوجاتا ہے۔ یہ تحلیل پانی میں گھلنشیل غذائی اجزاء کو آہستہ آہستہ اور مستقل طور پر کوٹنگ میں مائکروپورس کے ذریعے باہر کی طرف پھیلا دیتا ہے۔ مٹی کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، کھاد کی تحلیل کی شرح اور اس کی جھلی سے تیزی سے گزرتی ہے۔ پتلی جھلی ، تیز رفتار دخول۔

غذائی اجزاء کی تشکیل کے نقطہ نظر سے ، دونوں کے مابین اختلافات بھی ہیں۔سست رہائی والی کھادزیادہ تر سنگل غذائی کھاد ہیں ، بنیادی طور پر سست رہائی والے نائٹروجن فرٹیلائزر ، جسے طویل اداکاری کرنے والے نائٹروجن فرٹیلائزر بھی کہا جاتا ہے ، جو پانی میں بہت کم گھلنشیلتا ہے۔ مٹی پر لاگو ہونے کے بعد ، کھاد کیمیائی اور حیاتیاتی عوامل کی کارروائی کے تحت آہستہ آہستہ گل جاتی ہے ، اور نائٹروجن کو آہستہ آہستہ جاری کیا جاتا ہے ، اور اس کی پوری ترقی کے دوران فصل کی نائٹروجن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ دوسری طرف ، کنٹرول شدہ ریلیز کھاد ، زیادہ تر N-P-K کمپاؤنڈ فرٹیلائزر یا اضافی ٹریس عناصر کے ساتھ مکمل غذائی اجزاء کی کھاد ہیں۔ مٹی پر لاگو ہونے کے بعد ، ان کی رہائی کی شرح صرف مٹی کے درجہ حرارت سے متاثر ہوتی ہے۔ تاہم ، مٹی کا درجہ حرارت بھی پودوں کی شرح نمو کو بہت متاثر کرتا ہے۔ درجہ حرارت کی ایک خاص حد کے اندر ، جیسے جیسے مٹی کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، کنٹرول شدہ رہائی والے کھادوں کی رہائی کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے ، اور ایک ہی وقت میں ، پودوں کی شرح نمو بڑھ جاتی ہے ، اور اس کی کھاد کی طلب میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔

ایک اور عنصر یہ ہے کہ آیا غذائی اجزاء کی رہائی کی شرح مختلف مراحل پر پلانٹ کے غذائی اجزاء کی ضروریات سے مماثل ہے۔ سست رہائی والی کھاد غذائی اجزاء کو غیر مساوی طور پر جاری کرتی ہے ، اور غذائی اجزاء کی رہائی کی شرح ضروری نہیں کہ فصل کی غذائیت کی ضروریات کے ساتھ ہم آہنگ ہو۔ کنٹرول شدہ رہائی والی کھاد اس شرح پر غذائی اجزاء جاری کرتی ہے جو پلانٹ کی غذائی اجزاء کی ضروریات کو زیادہ قریب سے مماثل کرتی ہے ، اس طرح مختلف نمو کے مراحل پر فصل کی غذائی اجزاء کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔